Filiera di Qualità

La carne, proveniente da allevatori italiani selezionati aderenti al “Disciplinare Gruppo Loma”, viene controllata e macellata nel rispetto delle normative sul benessere animale. Ogni fase è tracciata tramite un sistema informatizzato dedicato.

Dopo la macellazione, le carcasse vengono trasportate e conservate a temperatura controllata (0/+4 °C) presso la piattaforma di Casoria, in celle monitorate costantemente.

Le successive fasi di lavorazione, disosso e confezionamento vengono eseguite con attrezzature moderne e personale specializzato, nel pieno rispetto delle norme igienico- sanitarie e della tradizione artigianale.

Controlli microbiologici e analisi periodiche su prodotti, attrezzature e processi sono affidati a laboratori accreditati e all’Istituto Zooprofilattico Sperimentale di Portici.

Il nostro Processo
Selezione e Monitoraggio

La carne, acquisita prevalentemente da allevatori italiani selezionati, aderenti esclusivamente al “ Disciplinare di produzione Gruppo Loma”, viene controllata e macellata presso aziende terze nel pieno rispetto delle disposizioni previste dal Piano Nazionale per il Benessere Animale.

Tutta la documentazione in entrata al macello viene inserita in una BDO da cui è possibile recuperare le informazioni di tracciabilità̀ del prodotto.

Trasferimento
Successivamente alla fase di macellazione, le carcasse vengono trasferite con appositi automezzi refrigerati a temperatura controllata tra 0 a +4°, presso la piattaforma di Casoria e stoccati in apposite celle collegate ad un sistema informatizzato di monitoraggio, allarme e controllo temperature.
Lavorazione
Soltanto dopo 24 ore di stazionamento in cella ad una temperatura controllata tra 0 a +4°, le carcasse possono essere trasferite nei reparti di lavorazione secondo un preciso programma elaborato dai responsabili di magazzino, produzione e vendite.
Confezionamento
ed etichettatura

Le modalità di confezionamento che utilizziamo sono principalmente tre: confezionamento in lavorazioni dedicate, in Skin-packaging e Sottovuoto.

  • Nel confezionamento in Skin-pack una speciale pellicola aderisce completamente al vassoio e al prodotto come una pelle (in inglese appunto “skin”) creando una condizione di anaerobiosi (assenza di ossigeno) che non permette lo sviluppo di batteri dannosi. La shelf-life in questo caso aumenta fino a 15 giorni circa.
  • Nel confezionamento SV (“sottovuoto”) non vengono utilizzati né vaschetta né pellicola ma l’unico materiale che si trova a contatto con l’alimento è una particolare busta dalla quale viene estratta fino al 99% di aria e successivamente termosaldata. Con questa modalità di confezionamento, utilizzando macchinari di ultima generazione, viene garantita una shelf-life di 28 giorni.
Standard qualitativi

In tutte le fasi di lavorazione, disosso e confezionamento, il personale utilizza attrezzature all’avanguardia nel pieno rispetto di tutte le norme igienico- sanitarie. Le lavorazioni manuali vengono compiute, da personale altamente specializzato, a regola d’arte e secondo le più antiche tradizioni dei maestri macellai.